佳順智能 | 智慧搬運新引擎，助力高效未來

發布時間：2024/10/21

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佳順智能，AGV，AMR，PACK線，柔性産線

在全球汽車産業的變革中，生産線的柔性化和智能化已成爲制造商提升競争力的關鍵。随着電動汽車與智能駕駛技術的加速發展，各個車企産線正面臨新的挑戰：如何在提高生産效率的同時，靈活應對多變的市場需求。這對産線的物流運作提出了更高的要求，不僅需要高效的物料流轉，還要确保各個工位之間的精确銜接和自動化操作。

爲了應對這些挑戰，此項目引入了佳順智能機器人的智慧柔性物流産線。通過智能化的搬運技術，确保生産過程中的精準物流與柔性調度，顯著提升生産線的效率和靈活性。無論是複雜的裝配工序，還是高要求的測試環節，佳順智能機器人都能從容應對，助力車企實現生産智能化的全面升級。

【項目背景】

此項目PACK柔性産線處于一個多樣化的生産環境中，涵蓋了整線裝配、測試以及零部件配送等複雜的工序環節。面對這些複雜工藝，需要在不同區域之間實現物料的高效流轉，并保持生産線的穩定性和連續性，這對生産系統的靈活性和自動化水平提出了更高的要求。

佳順智能機器人爲此項目提供了創新的智慧物流解決方案，實現物料的智能化調度和精準搬運，提升生産線的整體效率。同時，該解決方案确保了項目PACK柔性産線在快速變化的市場需求中，始終具備高度的應變能力與穩定的生産節奏。

【項目難點】

多路線協同

整條生産線覆蓋多個工區，AGV/AMR需同時在裝配線、測試線和零部件配送線上執行任務，各路線的分流和交彙點複雜。

系統集成要求高

在複雜的項目流程中，CRMS系統需與客戶的系統實現高效穩定的信号對接與控制，确保各個環節的精準執行和協調運作。

精準對接與柔性調度

AGV/AMR需要精确對接自動擰緊工位、氣密性測試工位、人工工位等不同站點，确保在各站點的精準停靠和高效作業，同時要求滿足不同工位的工藝節拍要求。

【解決方案】

佳順智能，AGV，AMR，PACK線，柔性産線

佳順智能機器人針對此項目PACK柔性産線的複雜需求，設計并實施了高度柔性化的智慧物流綜合解決方案：

◆環線運行與自動對接：AGV/AMR采用環線循環運行方式，裝配和測試區域獨立運行，确保每輛AGV/AMR可以在不同工位間高效流轉。通過與客戶系統集成，CRMS系統能夠接收并處理來自不同工位的指令，實現精确的物料搬運對接。
◆自動放行與信号控制：AGV/AMR與自動擰緊工位、氣密性測試工位等自動化站點無縫對接，自動放行功能确保AGV/AMR在完成作業後迅速離開工位，減少停滞時間。同時，CRMS系統的地标控制與光幕屏蔽配合，确保在自動擰緊作業時的安全性和穩定性。
◆柔性調度與交通管理：在多AGV/AMR協同作業的情況下，佳順智能機器人的調度系統實現了靈活的車輛調度管理，有效避免AGV/AMR在交彙點的擁堵和延遲，确保各AGV/AMR能夠按時到達呼叫工位。

【方案優勢】

高效響應與精準控制

CRMS系統的響應時間小于150ms，确保了高效的生産節拍。同時，通過二維碼引導和地标定位技術，AGV/AMR能夠在複雜的生産環境中實現精準停靠。

系統集成能力強

佳順智能的CRMS系統與客戶PACK柔性産線的系統及多家不同自動化工位和測試設備的系統進行無縫對接，确保信息的快速傳遞與執行，提升生産線整體的穩定性和協調性。

充電與能耗管理

AGV/AMR采用地充形式，充電樁布置合理，确保AGV/AMR在繁忙的生産過程中不會出現斷電或饋電情況，保障了全線的高效運作。

貫通産線數據流

全流程覆蓋能夠爲企業提供完整的智慧物流解決方案，實現生産流程的高效、智能和無縫連接。能夠實時采集和監控生産過程中的數據，包括物料運輸狀态、設備運行狀态、生産進度等信息。通過數據分析和監控，可及時發現生産過程中的問題和異常，提高生産線的可控性和穩定性。