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智慧引領 | 佳順智能機器人助力超級工廠産品成功下線
随着電動汽車市場的迅猛發展，動力電池産業成爲推動電動汽車發展的重要組成部分。智慧物流綜合解決方案在新能源電池項目中的應用已經成爲提升生産效率、降低成本、改善生産環境的重要手段。
智能技術的迅猛發展正在推動汽車制造行業朝着更智能、高效和環保的方向邁進。佳順智能機器人有幸參與了動力電池頭部企業的創新改革，爲其超級制造工廠注入了智慧和自動化的力量。在此項目中，我們的移動機器人發揮着關鍵作用，爲這一新能源電池制造企業帶來了生産效率和質量的雙重提升。通過我們的技術，客戶實現了更高水平的生産自動化和智能化，爲新能源汽車産業的可持續發展注入新的活力。
動力電池廠作爲電動汽車産業鏈的核心，其電芯、PACK等場景面臨着高度複雜的組裝、測試和包裝等生産工藝流程，物料産品類型多，載具切換頻繁，傳統生産模式存在物料信息狀态滞後，人工搬運效率低、難度大、易出錯、成本高等痛點。
此超級工廠也需完善的智慧物流解決方案來應對生産流程的變革和改進，以提高物流流程的柔性、協調性和效率，并通過大數據分析，更好地了解物料狀态、生産效率，以及時作出優化決策，提升制造效能，并快速實現産品下線。
項目規模大，涉及到大量的生産設備、物料和人力資源，AGV的引入需要适應工廠的複雜布局和大規模物料運輸需求；工程建設和生産投産的時間都被壓縮到最短，AGV應用項目必須在有限的時間内完成規劃、設計、部署和調試，以确保生産能夠按時啓動。
AGV需要在複雜的工廠環境中進行±5mm内的精準運行和準确對接，以确保物料的順利運輸和生産線的高效運作；需與多個甲方系統對接，解決不同系統之間的兼容性問題，确保數據的準确傳輸和實時同步。
AGV系統需要覆蓋工廠内的各個環節和場景，包括物料運輸、生産線銜接、倉儲管理等。在複雜生産線上，100+台移動機器人需要協同工作，保持高效的生産節奏，滿足實時的生産需求，以最大程度地保證制造效能。
◆背負滾筒式移動機器人通過對接輸送線對電芯及固定盒物料進行輸送和卸載；潛伏牽引式移動機器人牽引工裝料車組成柔性生産線，依次經過各個組裝、檢測工位完成PACK包生産；AGV采用側充充電站，在工藝組裝的同時完成AGV的補電續航，滿足24小時連續生産作業。
降低固定設備投入成本，打造柔性化生産線，提高排産靈活度。
導入AMR機器人解決了人工搬運勞動強度大、成本高等問題，AMR運輸提高了物料運輸效率，減少了人工投入，實現了降本增效的目标。
實現庫位、路徑、任務分配最優化、全流程信息化；實現快速組成或調整生産線，可根據需求随時進行重新配置，适應不同産品類型或生産任務的變化，實現生産線的靈活生産和資源的有效利用。
全流程覆蓋能夠爲企業提供完整的智慧物流解決方案，實現生産流程的高效、智能和無縫連接。能夠實時采集和監控生産過程中的數據，包括物料運輸狀态、設備運行狀态、生産進度等信息。通過數據分析和監控，可及時發現生産過程中的問題和異常，提高生産線的可控性和穩定性。
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